Sabtu, Juli 19, 2014

Material Safety Data Sheet (MSDS)



Material Safety Data Sheet (MSDS)

DESKRIPSI
                Area industri tidak terlepas dari bahan-bahan kimia beracun dan berbahaya yang dapat memberikan kerugian bagi perusahan jika penanganan tidak memadai, karena selain beracun, korosif bahan tersebut mudah terbakar dan meledak (flammables). Bahan-bahan kimia tersebut dijumpai sebagai bahan proses dan juga sebagai bahan buangan (waste). Informasi yang kurang dan tidak benar terhadap bahan kimia ini dapat mengakibatkan fatal bagi operator yang bekerja dengan bahan kimia itu.
                Salah satu upaya untuk mencegah atau mengurangi resiko akibat penggunaan bahan kimia B3 adalah dengan memahami Lembar Keselamatan Bahan atau MSDS (Material Safety Data Sheet) bahan kimia B3 tersebut. MSDS merupakan salah satu bentuk pengendalian resiko berkaitan dengan bahan kimia B3.
                Layaknya sebuah Standard Operating Procedure (SOP), training mengenai MSDS mutlak diperlukan. Semua orang yang akan berhubungan dengan bahan kimia B3 harus mendapatkan training MSDS. Termasuk pula bagi anda calon karyawan yang akan bekerja di pabrik kimia atau mahasiswa yang sedang Praktek Kerja Lapangan (PKL).

Outline :
a.       Identifikasi bahan (Material Identification)
b.      Komposisi bahan berbahaya (Hazardous Ingredients)
c.       Sifat fisika dan kimia (Physical and Chemical Characteristics)
d.      Data potensi bahaya kebakaran dan ledakan (Fire and Explosion Hazard Data)
e.      Data potensi bahaya terhadap kesehatan (Health Hazard Data)
f.        Data reaktifitas (Reactivity Data)
g.       Prosedur safety penanganan, tumpahan, kebocoran dan limbah (Precaution for Safety Handling and Use)
h.      Tindakan pengendalian untuk mengurangi bahaya (Control Measures)

Participant
Peserta adalah personal yang terlibat baik secara langsung maupun tidak langsung, mulai dari jenjang karyawan biasa, Manager khususnya Quality Control, Quality Assurance, Eviromental Assurance, SH&E Engineer, Produksi, Laboratorium serta gudang.


Selasa, Juli 15, 2014

Menghindari Perangkap Korupsi Secara Efektif dan Legal Bagi Pejabat Eksekutif dan Anggota Legeslatif



Menghindari Perangkap Korupsi Secara Efektif dan Legal
Bagi Pejabat Eksekutif dan Anggota Legeslatif

Training Description :
Seiring dengan sorotan masyarakat terhadap kinerja lembaga eksekutif dan yudikatif, maka salah satu aspek yang dilihat adalah pada pemberantasan korupsi. Data dan fakta membuktikan bahwa banyak pejabat eksekutif dan legislatif terjerat kasus korupsi, sehingga setelah menjabat dan di hari tua yang seharusnya menikmati hidup harus bolak-balik memenuhi panggilan KPK dan Kejaksaan Agung.
Hal ini terjadi karena adanya perangkap korupsi yang siap menerkan pejabat eksekutif dan legislatif. Hal ini tentunya sangat disayangkan dan dapat terjadi pada diri kita. Kasus korupsi yang terjadi pada umumnya ada yang dilakukan dengan kesengajaan, namun ada juga yang dilakukan tanpa kita sadari. Adeksi menyebutkan bahwa penyebab utama terjadinya korupsi yang menyebar dan mendudukan anggota pejabat eksekutif dan legislative sebagai tersangka adalah karena adanya kerancuan dari sistem hukum kita sendiri, yakni faktor tumpang-tindihnya produk perundang-undangan yang ada sehingga melahirkan kesalahan tafsir dalam menetapkan anggaran. Kesalahan tafsir itulah yang oleh masyarakat dianggap sebagai praktek korupsi, karena pelaksanaan tugas pejabat eksekutif dan legislatif sedikit banyak bersinggungan dengan praktik-praktik tersebut.
Berdasarkan penelitian, ada beberapa modus yang umumnya disangkakan kepada pejabat eksekutif yakni;
1.      markup,
2.      redundant item penerimaan melalui berbagai strategi,
3.      mengada-adakan pos penerimaan yang tidak diatur dalam mekanisme peraturan dan korupsi dalam pelaksanaan tugas.
Kita berharap bahwa peristiwa tragis yang menimpa pejabat eksekutif dan legislatif tidak terjadi lagi karena ketidaktahuan dalam mengenali tindak pidana korupsi. Untuk itu perlu dilakukan pembekalan secara komprehensif dengan berbagai pemahaman agar terhindar dari PERANGKAP KORUPSI....!

Tujuan :
Setelah training ini maka peserta akan :
  1. Memahami tentang berbagai hal yang terkategori sebagai tindak pidana korupsi
  2. Memahami True Story : Pengungkapan Kasus Korupsi
  3. Memahami Tips & Trik Menghindari Perangkap Korupsi

Outline :
  1. Memahami A-Z Tindak Pidana Korupsi
  2. Memahami Hubungan Tindak Pidana Korupsi dengan Keuangan Negara
  3. Strategi Keluar dari Perangkap Korupsi: Solusi Total bagi Pejabat
  4. Membangun Sistem Anti Korupsi: Strategi Komprehensif
  5. Studi Kasus: Sangkaan Korupsi kepada Anggota DPRD

Who should attend ?
Pelatihan ini diperuntukkan bagi :
  1. Pejabat Eksekutif (Gubernur, Bupati, Walikota, pejabat Eselon I – IV)
  2. Anggota Legislatif (DPR, DPRD Provinsi, DPRD Kota/Kabupaten)
  3. Sekretaris DPR, DPRD Provinsi, DPRD Kota/Kabupaten

Kamis, Juli 10, 2014

Mechanical Pipeline System



Mechanical Pipeline System

Pelatihan tentang Mechanical Pipelines ini dirancang untuk memberikan gambaran yang lengkap dalam Teknologi Proses Perpipaan. Ini mencakup persyaratan Kode dari desain melalui start-up dari sistem perpipaan baru, serta standar untuk inspeksi dan perbaikan sistem perpipaan yang telah ada, sebagaimana diatur dalam API 570, Piping Inspection Code dan API 579 Fitness for Services. Melalui pelatihan ini peserta akan mempelajari cakupan kode dan standar, analisis desain, pengelasan dan inspeksi, mekanisme korosi, fitness-untuk-layanan dan analisis kegagalan, dan gambaran seleksi katup dan aplikasi. Hal tersebut adalah fitur dasar teknis pipa dan peraturan desain kode pipa untuk kondisi operasi normal dan occasional loads dan membahas prinsip-prinsip dasar dari material, desain, fabrikasi, pengujian dan korosi, dan efeknya pada integritas sistem. Peserta akan memahami prinsip-prinsip yang akan membantu membangun keseimbangan antara produksi, keamanan biaya, dan integritas perpipaan dan sistem perpipaan.
Dalam pelatihan ini akan dibahas pula mengenai persyaratan dalam mendesain untuk proses sistem perpipaan dan persyaratan yang harus dipenuhi terhadap sistem pemeliharaannya, meliputi: desain tekanan dalam komponen perpipaan, pemilihan flensa, pertimbangan fleksibilitas, material, pengujian dampak, fabrikasi, pemeriksaan dan pengujian. Selanjutnya akan diberikan konsep dan metode untuk menjamin integritas mekanik sistem perpipaan yang ada, yang menyajikan pemahaman menyeluruh tentang bagaimana metodologi API 570 serta API 579 dapat diterapkan untuk menilai integritas struktural komponen perpipaan, dan memutuskan untuk melanjutkan pemakaian. Hal ini juga menunjukkan langkah-langkah perbaikan untuk mitigasi kerusakan dan dengan demikian memperpanjang umur Sistem Perpipaan.

OBJECTIVE
Tujuan dari pelatihan Pipeline ini adalah:
  • Peserta akan memperoleh pengetahuan yang mendalam tentang pipa dan spesifikasi material yang tepat, manufaktur, proses fabrikasi dan pengaruhnya terhadap kekuatan dan ketangguhan propeti mekanikal, untuk membantu dalam pemilihan material dan failure analysis. Selanjutnya peserta akan memahami dan memastikan integritas struktural total dari sistem perpipaan, pengolahan, dan manfaatnya
  • Peserta dapat memahami latar belakang teknis untuk formula desain, dan aplikasi untuk desain sistem perpipaan dan pipa. Kursus ini membahas aturan praktek yang tepat dalam tata letak sistem perpipaan untuk pengoperasian yang handal
  • Untuk membiasakan peserta dengan konsep utama, dari kode B 31.3, memahami apakah kode ASME B31.3 telah diterapkan dengan benar ataukah belum, dan memberikan kepada peserta langkah-langkah pendekatan dalam penggunaan B 31.3 kode untuk Desain, fabrikasi, inspeksi instalasi, dan pengujian, sehingga persyaratan desain dari Kode ASME B 31.3 dapat didiskusikan dan diterapkan dengan baik.
  • Peserta dapat memeriksa dan menerapkan persyaratan pemeliharaan dan pemeriksaan API 570 untuk sistem perpipaan.
  • Peserta dapat memperoleh pemahaman praktis tentang pipa dan pipa modus kegagalan, mekanisme korosi, mulai tahap pengenalan, mengklasifikasikan, sampai pada penyelesaiannya.

OUTLINE :

A.    Piping Design
  1. Design Concept of Pipeline based on ASME B31.1 and ASME B31.3
  2. API 570, Piping Inspection Code dan API 579 Fitness for Services.
  3. Line Pipe Material Selection
  4. Piping Fabricationa and Inspection
  5. Mechanics of Fluids / Hydraulics Calculation and Piping Diameter Selection
  6. Internal Pressure, Stress Analysis and Piping Thickness Determination
  7. Plastic Deformation Analysis
  8. Thermal Expansion Analysis
  9. Vibration and Fatigue Analysis of the Piping
  10. Piping Isometric, PFD and P&ID Basic Concept
B.     Piping Components
  1. Valves Criteria and Sizing Selections
  2. Flanges and Elbow
  3. Connector, Supports and Other Junctions
  4. Piping Insulator and Coating Selection
  5. Metering and Instrumentation System
Peserta :
Pelatihan Pipeline ini sesuai bagi mereka yang terlibat dalam desain, analisis, fabrikasi, instalasi, dan pemeliharaan sistem perpipaan, seperti: Engineers, chief Engineers, Senior Draftsmen, Maintenance Engineers, Facilities Engineers, Mechanical Engineers, Inspection Engineers, Process Engineers, Design Engineers, Planning Engineers, Operations Engineers, Corrosion Engineers, Structural Engineers, Plant engineers in mechanical reliability programs, structure engineer, plant inspectors, central engineering staff, consultants for refining and petrochemicals, and quality assurance personnel who work in the Chemical, Petroleum, Utilities, Petrochemical Plants, Fertilizer Plants etc.

Sabtu, Juni 07, 2014

API Standard: Pengelompokan Berdasarkan Penggunaan



API Standard: Pengelompokan Berdasarkan Penggunaan

Pressure Equipment:

  1. API 510: Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance, Inspection, Rating, Repair and Alteration
  2. API 530: Fired Heater Tubes
  3. API 570: Piping Inspection Code: Inspection, Repair, Alteration, Rerating of In-Service Piping Systems.
  4. API 571: Conditions Casuing Failure
  5. API 572: Inspection of Pressure Vessel.
  6. API 573: Inspection of Fired Boilers and Heaters.
  7. API 574: Inspection of Piping, Tubing, Valves and Fittings.
  8. API 575: Inspection of Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks.
  9. API 576: Inspection of Pressure Relieving Devices.
  10. API 577: Welding Inspections.
  11. API 578: Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping Systems.
  12. API 579: Fitness-for-Services.
  13. API 581: Base Resource Document-Risk Based Inspection.
  14. API 582: Recommended Practice and Supplementary Welding Guidelines for The Chemical, Oil, and Gas Industries.
  15. API 598: Valve Inspection and Test.
  16. API 610: Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical and Gas Industry Services.
  17. API 611: General Purpose Steam Turbines for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services.
  18. API 612: Special Purpose Steam Turbines for Petroleum, Chemical, and Gas Industry services.
  19. API 613: Special Purpose Gear Unit for Petroleum, Chemical, and Gas Industry services.
  20. API 617: Centrifugal Compressors for Petroleum and Gas Industry.
  21. API 618: Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services.
  22. API 619: Rotary-Type Positive Displacement Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry.
  23. API 620: Design and Construction of Large, welded, Low Pressure Storage Tank.
  24. API 650: Welded Steel Tank for Oil Storage.
  25. API 651: Cathodic Protection of Above Ground Storage Tanks.
  26. API 652: Lining of Above Ground Petroleum Storage Tanks.
  27. API 653: Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction Code.
  28. API 674: Positive Displacement Pump – Reciprocating.
  29. API 675: Positive Displacement Pump – Controllod Volume.
  30. API 676: Positive Displacement Pump – Rotary.
  31. API 686: Machinery Installation and Installation Design.
  32. API 751: HF Acid
  33. API 850: API Standards 620, 650 and 653 Interpretations.
  34. API 920: Preventions of Brittle Fracture of Pressure Vessels.
  35. API 937: Evaluating Design Criteria for Storage Tanks with Frangible Roof Joints.
  36. API 941: Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum Refineries and Petrocehmical Plants.
  37.  
  38. API 945: Avoiding Environtmental Cracking in Amine Units.
  39. API 1107: Pipe Line Maintenance Welding.
  40. API 2510: Design and Instruction of LPG Installation.
API Valve Publication:
  1. API 589: Fire Test for Evaluation of Valve Stem Packing.
  2. API 591: User Acceptance of Refinery Valves.
  3. API 594: Wafer Check Valves
  4. API 595: Cast Iron Gate Valves
  5. API 598: Valve Inspection and Testing
  6. API 599: Metal Plug Valves-Flanges and Welding Ends
  7. API 600: Steel Gate Valves, Flanges and Butt Welding Ends
  8. API 602: Compact Steel Gate Valves
  9. API 603: Class 150 Cast Corrosion Resistant Flanged End Gate Valves
  10. API 604: Ductile Iron Gate Valves, Flanged Ends
  11. API 606: Compact Steel Gate Valve, Extended Body
  12. API 607: Fire Test for Soft Seat Quarter Turn Valves
  13. API 608: Metal Valves, Flanged and Butt Welding Ends
  14. API 609: Butterfly Valves Lug Type and Wafer Type
API Pipeline Transportation Publications::
  1. API 5L: Specification for Line Pipe
  2. API 5L1: Railroad Transportation of Line Pipe
  3. API 6D: Specification of Pipeline Valves
  4. API 10E: Application of Cement Lining to Steel Tubular Goods, handling, Installation, and Joining.
  5. API 15HR: Specification for High Pressure Fiberglass Line Pipe.
  6. API 15LE: Specification for Polyethylene Line Pipe.
  7. API 15LP: Specification for Thermoplastic Line Pipe.
  8. API 15LR: Specification for Low Pressure Fiberglass Line Pipe.
  9. API 15L4: Recommended Practice Care and Use of Reinforced Thermosetting Resin Line Pipe.
  10. API 1102: Steel Pipelines Crossing Railroads and Highways.
  11. API 1104: Welding of Pipelines and Related Facilities.
  12. API 1109: Marking Liquid Petroleum Pipeline Facilities.
  13. API 1110: Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines.
  14. API 1111: Design, Construction, Operation, and Maintenance of Offshore Hydrocarbon Pipeline and Riser.
  15. API 1113: Developing of Pipeline Supervisory Control Center.
  16. API 1114: Design of Soluditon-Minded Undergound Storage Facilities.
  17. API 1115: Operation of Solution-Minded Underground Facilities.
  18. API 1117: Movement of In-Servie Pipelines.
  19. API 1123: development of Public Awareness Program by Hazardoud Liquid Pipeline Operators.
  20. API 1130: Computational Pipeline Monitoring.
  21. API 1132: Effects of Oxygenated Fuels and Reformulated Diesel Fuels on Elastomer and Polymers in Pipeline/Terminal Component.
  22. API 1149: Pipeline Variable Uncertainties and Their Effect on Leak Detectability.
  23. API 1155: Evaluation Methodology of Software Based Leak Detection Systems.
  24. API 1156: Effects of Smooth and Rock Dents on Liquid Petroleum Pipelines.
  25. API 1157: Hydrostatic Test Water Treatment and Disposal Operations for Liquid Pipelines Systems.
  26. API 1158: Analysis of DOT Reprotable Incidents for hazardous Liquid Pipelines, 1986 Through 1996.
  27. API 1160: Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines.
  28. API 1161: Guidance Documents for The Qualification of Liquid Pipeline Personnel.
  29. API 2200: Repairing Crude Oil, Liquefied Petroleum Gas and Product Pipelines,
API Overpressure Protection Publications:
  1. API 11V7: Repair, testing, and Setting Gas Lift Vlaves.
  2. API 520: Sizing, selection, and Installation of Pressure Relieving Devices in Refineries.
  3. API 521: Guide for Pressure Relieving and Depressurizing System.
  4. API 526: Flanged Steel Safety Relief Valves.
  5. API 527: Seat Tightness of Pressure Relief Valves with Metal-to-Metal Seats.
  6. API 2000: Venting Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks. Non-Refrigerated and Refrigerated.