Kamis, Juli 10, 2014

Mechanical Pipeline System



Mechanical Pipeline System

Pelatihan tentang Mechanical Pipelines ini dirancang untuk memberikan gambaran yang lengkap dalam Teknologi Proses Perpipaan. Ini mencakup persyaratan Kode dari desain melalui start-up dari sistem perpipaan baru, serta standar untuk inspeksi dan perbaikan sistem perpipaan yang telah ada, sebagaimana diatur dalam API 570, Piping Inspection Code dan API 579 Fitness for Services. Melalui pelatihan ini peserta akan mempelajari cakupan kode dan standar, analisis desain, pengelasan dan inspeksi, mekanisme korosi, fitness-untuk-layanan dan analisis kegagalan, dan gambaran seleksi katup dan aplikasi. Hal tersebut adalah fitur dasar teknis pipa dan peraturan desain kode pipa untuk kondisi operasi normal dan occasional loads dan membahas prinsip-prinsip dasar dari material, desain, fabrikasi, pengujian dan korosi, dan efeknya pada integritas sistem. Peserta akan memahami prinsip-prinsip yang akan membantu membangun keseimbangan antara produksi, keamanan biaya, dan integritas perpipaan dan sistem perpipaan.
Dalam pelatihan ini akan dibahas pula mengenai persyaratan dalam mendesain untuk proses sistem perpipaan dan persyaratan yang harus dipenuhi terhadap sistem pemeliharaannya, meliputi: desain tekanan dalam komponen perpipaan, pemilihan flensa, pertimbangan fleksibilitas, material, pengujian dampak, fabrikasi, pemeriksaan dan pengujian. Selanjutnya akan diberikan konsep dan metode untuk menjamin integritas mekanik sistem perpipaan yang ada, yang menyajikan pemahaman menyeluruh tentang bagaimana metodologi API 570 serta API 579 dapat diterapkan untuk menilai integritas struktural komponen perpipaan, dan memutuskan untuk melanjutkan pemakaian. Hal ini juga menunjukkan langkah-langkah perbaikan untuk mitigasi kerusakan dan dengan demikian memperpanjang umur Sistem Perpipaan.

OBJECTIVE
Tujuan dari pelatihan Pipeline ini adalah:
  • Peserta akan memperoleh pengetahuan yang mendalam tentang pipa dan spesifikasi material yang tepat, manufaktur, proses fabrikasi dan pengaruhnya terhadap kekuatan dan ketangguhan propeti mekanikal, untuk membantu dalam pemilihan material dan failure analysis. Selanjutnya peserta akan memahami dan memastikan integritas struktural total dari sistem perpipaan, pengolahan, dan manfaatnya
  • Peserta dapat memahami latar belakang teknis untuk formula desain, dan aplikasi untuk desain sistem perpipaan dan pipa. Kursus ini membahas aturan praktek yang tepat dalam tata letak sistem perpipaan untuk pengoperasian yang handal
  • Untuk membiasakan peserta dengan konsep utama, dari kode B 31.3, memahami apakah kode ASME B31.3 telah diterapkan dengan benar ataukah belum, dan memberikan kepada peserta langkah-langkah pendekatan dalam penggunaan B 31.3 kode untuk Desain, fabrikasi, inspeksi instalasi, dan pengujian, sehingga persyaratan desain dari Kode ASME B 31.3 dapat didiskusikan dan diterapkan dengan baik.
  • Peserta dapat memeriksa dan menerapkan persyaratan pemeliharaan dan pemeriksaan API 570 untuk sistem perpipaan.
  • Peserta dapat memperoleh pemahaman praktis tentang pipa dan pipa modus kegagalan, mekanisme korosi, mulai tahap pengenalan, mengklasifikasikan, sampai pada penyelesaiannya.

OUTLINE :

A.    Piping Design
  1. Design Concept of Pipeline based on ASME B31.1 and ASME B31.3
  2. API 570, Piping Inspection Code dan API 579 Fitness for Services.
  3. Line Pipe Material Selection
  4. Piping Fabricationa and Inspection
  5. Mechanics of Fluids / Hydraulics Calculation and Piping Diameter Selection
  6. Internal Pressure, Stress Analysis and Piping Thickness Determination
  7. Plastic Deformation Analysis
  8. Thermal Expansion Analysis
  9. Vibration and Fatigue Analysis of the Piping
  10. Piping Isometric, PFD and P&ID Basic Concept
B.     Piping Components
  1. Valves Criteria and Sizing Selections
  2. Flanges and Elbow
  3. Connector, Supports and Other Junctions
  4. Piping Insulator and Coating Selection
  5. Metering and Instrumentation System
Peserta :
Pelatihan Pipeline ini sesuai bagi mereka yang terlibat dalam desain, analisis, fabrikasi, instalasi, dan pemeliharaan sistem perpipaan, seperti: Engineers, chief Engineers, Senior Draftsmen, Maintenance Engineers, Facilities Engineers, Mechanical Engineers, Inspection Engineers, Process Engineers, Design Engineers, Planning Engineers, Operations Engineers, Corrosion Engineers, Structural Engineers, Plant engineers in mechanical reliability programs, structure engineer, plant inspectors, central engineering staff, consultants for refining and petrochemicals, and quality assurance personnel who work in the Chemical, Petroleum, Utilities, Petrochemical Plants, Fertilizer Plants etc.

Sabtu, Juni 07, 2014

API Standard: Pengelompokan Berdasarkan Penggunaan



API Standard: Pengelompokan Berdasarkan Penggunaan

Pressure Equipment:

  1. API 510: Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance, Inspection, Rating, Repair and Alteration
  2. API 530: Fired Heater Tubes
  3. API 570: Piping Inspection Code: Inspection, Repair, Alteration, Rerating of In-Service Piping Systems.
  4. API 571: Conditions Casuing Failure
  5. API 572: Inspection of Pressure Vessel.
  6. API 573: Inspection of Fired Boilers and Heaters.
  7. API 574: Inspection of Piping, Tubing, Valves and Fittings.
  8. API 575: Inspection of Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks.
  9. API 576: Inspection of Pressure Relieving Devices.
  10. API 577: Welding Inspections.
  11. API 578: Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping Systems.
  12. API 579: Fitness-for-Services.
  13. API 581: Base Resource Document-Risk Based Inspection.
  14. API 582: Recommended Practice and Supplementary Welding Guidelines for The Chemical, Oil, and Gas Industries.
  15. API 598: Valve Inspection and Test.
  16. API 610: Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical and Gas Industry Services.
  17. API 611: General Purpose Steam Turbines for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services.
  18. API 612: Special Purpose Steam Turbines for Petroleum, Chemical, and Gas Industry services.
  19. API 613: Special Purpose Gear Unit for Petroleum, Chemical, and Gas Industry services.
  20. API 617: Centrifugal Compressors for Petroleum and Gas Industry.
  21. API 618: Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services.
  22. API 619: Rotary-Type Positive Displacement Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry.
  23. API 620: Design and Construction of Large, welded, Low Pressure Storage Tank.
  24. API 650: Welded Steel Tank for Oil Storage.
  25. API 651: Cathodic Protection of Above Ground Storage Tanks.
  26. API 652: Lining of Above Ground Petroleum Storage Tanks.
  27. API 653: Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction Code.
  28. API 674: Positive Displacement Pump – Reciprocating.
  29. API 675: Positive Displacement Pump – Controllod Volume.
  30. API 676: Positive Displacement Pump – Rotary.
  31. API 686: Machinery Installation and Installation Design.
  32. API 751: HF Acid
  33. API 850: API Standards 620, 650 and 653 Interpretations.
  34. API 920: Preventions of Brittle Fracture of Pressure Vessels.
  35. API 937: Evaluating Design Criteria for Storage Tanks with Frangible Roof Joints.
  36. API 941: Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum Refineries and Petrocehmical Plants.
  37.  
  38. API 945: Avoiding Environtmental Cracking in Amine Units.
  39. API 1107: Pipe Line Maintenance Welding.
  40. API 2510: Design and Instruction of LPG Installation.
API Valve Publication:
  1. API 589: Fire Test for Evaluation of Valve Stem Packing.
  2. API 591: User Acceptance of Refinery Valves.
  3. API 594: Wafer Check Valves
  4. API 595: Cast Iron Gate Valves
  5. API 598: Valve Inspection and Testing
  6. API 599: Metal Plug Valves-Flanges and Welding Ends
  7. API 600: Steel Gate Valves, Flanges and Butt Welding Ends
  8. API 602: Compact Steel Gate Valves
  9. API 603: Class 150 Cast Corrosion Resistant Flanged End Gate Valves
  10. API 604: Ductile Iron Gate Valves, Flanged Ends
  11. API 606: Compact Steel Gate Valve, Extended Body
  12. API 607: Fire Test for Soft Seat Quarter Turn Valves
  13. API 608: Metal Valves, Flanged and Butt Welding Ends
  14. API 609: Butterfly Valves Lug Type and Wafer Type
API Pipeline Transportation Publications::
  1. API 5L: Specification for Line Pipe
  2. API 5L1: Railroad Transportation of Line Pipe
  3. API 6D: Specification of Pipeline Valves
  4. API 10E: Application of Cement Lining to Steel Tubular Goods, handling, Installation, and Joining.
  5. API 15HR: Specification for High Pressure Fiberglass Line Pipe.
  6. API 15LE: Specification for Polyethylene Line Pipe.
  7. API 15LP: Specification for Thermoplastic Line Pipe.
  8. API 15LR: Specification for Low Pressure Fiberglass Line Pipe.
  9. API 15L4: Recommended Practice Care and Use of Reinforced Thermosetting Resin Line Pipe.
  10. API 1102: Steel Pipelines Crossing Railroads and Highways.
  11. API 1104: Welding of Pipelines and Related Facilities.
  12. API 1109: Marking Liquid Petroleum Pipeline Facilities.
  13. API 1110: Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines.
  14. API 1111: Design, Construction, Operation, and Maintenance of Offshore Hydrocarbon Pipeline and Riser.
  15. API 1113: Developing of Pipeline Supervisory Control Center.
  16. API 1114: Design of Soluditon-Minded Undergound Storage Facilities.
  17. API 1115: Operation of Solution-Minded Underground Facilities.
  18. API 1117: Movement of In-Servie Pipelines.
  19. API 1123: development of Public Awareness Program by Hazardoud Liquid Pipeline Operators.
  20. API 1130: Computational Pipeline Monitoring.
  21. API 1132: Effects of Oxygenated Fuels and Reformulated Diesel Fuels on Elastomer and Polymers in Pipeline/Terminal Component.
  22. API 1149: Pipeline Variable Uncertainties and Their Effect on Leak Detectability.
  23. API 1155: Evaluation Methodology of Software Based Leak Detection Systems.
  24. API 1156: Effects of Smooth and Rock Dents on Liquid Petroleum Pipelines.
  25. API 1157: Hydrostatic Test Water Treatment and Disposal Operations for Liquid Pipelines Systems.
  26. API 1158: Analysis of DOT Reprotable Incidents for hazardous Liquid Pipelines, 1986 Through 1996.
  27. API 1160: Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines.
  28. API 1161: Guidance Documents for The Qualification of Liquid Pipeline Personnel.
  29. API 2200: Repairing Crude Oil, Liquefied Petroleum Gas and Product Pipelines,
API Overpressure Protection Publications:
  1. API 11V7: Repair, testing, and Setting Gas Lift Vlaves.
  2. API 520: Sizing, selection, and Installation of Pressure Relieving Devices in Refineries.
  3. API 521: Guide for Pressure Relieving and Depressurizing System.
  4. API 526: Flanged Steel Safety Relief Valves.
  5. API 527: Seat Tightness of Pressure Relief Valves with Metal-to-Metal Seats.
  6. API 2000: Venting Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks. Non-Refrigerated and Refrigerated.

Jumat, Maret 22, 2013

PERUSAHAAN JASA PEMBORAN

DAFTAR ALAMAT PERUSAHAAN JASA PEMBORAN

No. Nama Perusahaan Alamat Telepon Faxcimile
1. PT. Agung Usaha Perkasa
Mall Ambasador Building 1st Floor,
Suite #1
Jl. Prof. DR. Satrio Kav.52
Jakarta Selatan
(021) 5793 3701 (021) 5793 3705
2. PT. Adi Arta Swabuana Jl. Pluit Karang Timur No.103
Jakarta Utara
(021) 663 1903 (021) 661 5203
3. PT. Apexindo Pratama Duta Tbk Medco Building Lt. 2 -3
Jl. Ampera Raya No.20
Jakarta Selatan
(021) 780 4766 (021) 780 4666
4. PT. Aqza Dharma Wisma Kosgoro Lt.19
Jl. M.H. Thamrin No.53
Jakarta
(021) 361 229 (021) 322 169
5. PT. Arthindo Utama Wijaya Grand Centre Block F 46 -47
Jl. Darmawangsa Raya
Jakarta Selatan
(021) 720 2867, 720
6281 (021) 720 7111
6. PT. Bahari Rigindo Sarana Jl. Arjuna No.28 Tomang Tol
Jakarta
(021) 566 6712, 564
0784 (021) 564 0782, 566 8667
7. PT. Barata Nusatama Prima Plaza Setiabudi I Blok D 5
Jl. H.R. Rasuna Said Kav.62
Jakarta
(021) 521 0418 (021) 520 1049
8. PT. Barikin Sakti Jl. Hang Lekir IX No.1
Jakarta 12120
(021) 722 1077 (021) 723 3855
9. PT. Bias Drilling Utama Jl. Melati Kav.7
Ampera Raya -Kemang
Jakarta Selatan
(021) 780 0479 (021) 7883 7006
10. PT. Binakarindo Yaco Agung Jl. Pangeran Jayakarta No.42
Jakarta Barat
(021) 629 6166, 624
9155 (021) 639 8111, 625 2493
11. PT. Bormindo Nusantara Jl. Pakubuwono VI No.1A
Jakarta Selatan
(021) 722 9986 (021) 722 9987
12. PT. Calmusindo Energy Services Graha BIP Lt.5
Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav.23
Jakarta
(021) 530 0490,
5302 0490 (021) 530 2031
13. PT. Citra Insulindo Abadi Plaza Pacific
Jl. Boulevard Barat Raya No.A4-82
Kelapa Gading
Jakarta Utara
(021) 4584 7129,
4584 7506
(021) 4584 7130, 4584
7507
(021) 4584 4623
14. PT. Deka Petrindo Fortuna Building
Jl. Mampang Prapatan No.96
Jakarta Selatan
(021) 724 5076, 720
6677 (021) 725 1894
15. PT. Dimas Drillindo Wisma Aldiron Dirgantara Lt.4
Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav.79
Jakarta
(021) 7919 6316,
7919 6317 (021) 425 6679


16. PT. Dinamik Dayabor Ciptakarsa Jl. Gaharu I No.15
Cilandak Barat
Jakarta Selatan
(021) 7591 3331 (021) 7591 3331
17. PT. Drillco Jaya Abadi Gelael Building G III
Jl. Tebet Raya No.8-10
Jakarta Selatan
(021) 8370 3608 (021) 8370 3612
18. PT. Ensco Sarida Offshore Jl. Warung Buncit No.75
Jakarta Selatan
(021) 798 9081 (021) 798 9081
19. PT. Elnusa Workover Services Graha Elnusa
Jl. T.B. Simatupang Kav.1B
Jakarta 12560
(021) 7883 1210 (021) 7883 1209
20. Elnusa Bangkanai Energy Ltd. Graha Elnusa 7th Floor
Jl. T.B. Simatupang Kav.1B
Jakarta 12560
(021) 7884 1201 (0210 781 8432
21. PT. Essarindo Tirtajasa Satmarindo Building
Jl. Bungur Raya No.5
Jakarta Selatan
(021) 780 0346 (021) 780 0630
22. PT. Fajar Energy Persada CBS Building Lt.3
Jl. Benhil Raya No.74
Jakarta Pusat
(021) 570 0701 (021) 570 0701
23. PT. General Buditekindo Jl. Gondangdia
Jakarta
(0765) 595 920 (0765) 94463
24.
PT. Hitek Nusantara Offshore
Drilling Sentra Mulia Building Lt.18
Jl. H.R. Rasuna Said Kav.X-6 No.8
Jakarta Selatan
(021) 522 7250 (021) 522 7331
25. PT. Huabei Petroleum Service Gedung BRI II
Jl. Jenderal Sudirman
Jakarta
(021) 5793 0950 (021) 251 2659
26. PT. Indrillco Bakti
Komplek Perkantoran Pulo Mas Blok
11/13
Jl. Perintis Kemerdekaan
Jakarta
(021) 489 2500 (021) 489 3565
27. PT. Instrumenindo Petrotama Jl. Legoso Permai No.1
Cilandak
Jakarta Selatan
(021) 749 9912 (021) 742 0264
28. PT. Lins Petrotama Energi
Drilling Contractor
Perumahan Tityan Kencana
Jl. Raden Patah Blok DD1 No.15-16
Bekasi
(021) 88978532 (021) 8897 1222
29. PT. Mutiara Biru Perkasa Setia Budi Building
Jl. H.R. Rasuna Said No.62
Jakarta Selatan
(021) 525 7786 (021) 520 1031
30. PT. Mutiara Virgo Jl. K.H. Wahid Hasyim No.65
Jakarta
(021) 390 3690 (021) 390 3689
31. PT. Patra Drilling Contractor JL. Kemang Raya No.59
Jakarta Selatan
(021) 7179 1478,
7179 2007 (021) 7179 1263
32. PT. PDSI Jl. Kramat Raya (021) 3913 6117 (021) 315 4817, 315 4818


Jakarta Pusat
33. PT. Plumpang Raya Anugrah Jl. Plumpang Raya 25B, Semper
Jakarta Utara
(021) 4390 8426,
4390 8427 (021) 437 1605
34. PT. Prima Jasa Energy Wisma Pondok Indah
Jl. Sultan Iskandar Muda
Jakarta Selatan
(021) 769 7422 (021) 769 7425
35
PT. Putra Kencana Basilam
Petrogas Putra Kalimantan Building 4th Floor
Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav.12-13
Jakarta Selatan
(021) 525 0825, 520
5059
(021) 520 4328
(021) 520 5059
37. PT. Sani Utama Jl. Sultan Syarif Qasim No.135
Pekanbaru -Riau
(021) 29311 (0761) 43705
38. PT. Saptasarana Pesonaorima Jl. Taman Gandaria
Blok D No.19
Jakarta Selatan
(021) 7279 4036 (021) 723 5645
39. PT. Santa Fe Supraco Indonesia Jl. Melawai IX No.2
Kebayoran Baru
Jakarta Selatan
(021) 721 1700 (021) 721 1714
40. PT. Saripari Pertiwi Abadi Wisma BSG
Jl. Abdul Muis
Jakarta Pusat
(021) 350 5370 (021) 350 5371, 384 1980
41. PT. Sinar Riau Drillindo Jl. T.B. Simatupang
Jakarta
(021) 7813 0850,
788 3088 (021) 7884 3627
42. PT. Sele Raya Wisma Bank Dharmala
Jl. Jenderal Sudirman Kav.38
Jakarta
(021) 521 1873 (021) 521 1876
43.
PT. Schlumberger Geophysics
Nusantara
Cilandak Commersial Estate, Building
401
Jl. Raya Cilandak KKO
Jakarta 12560
(021) 780 2034 (021) 780 7600
44. PT. Tekindo Kerjatama
Komplek Perkantoran Sunter ASRI
III
Jl. Sunter Permai Raya Blok J -1 No.1
Jakarta 14350
(021) 651 9988 (021) 651 1010
45. PT. Tiga Musim Mas Jaya Juanda Regency Building Tower
Jl. Ir. H. Juanda I No. 1
Jakarta
(021) 350 0286 (021) 350 0289
46. PT. Tridiantara Alvindo Jl. Abdul Muis No.46
Jakarta
(021) 386 1010 (021) 380 5944
47. PT. Usayana
Head Office, Jl. Matraman Raya No.
87
Jakarta Timur 13140
(021) 857 0783, 857
0777
(021) 857 078, 857
0801
(021) 857 0778
(021) 857 0778, 857 0782
(021) 857 0801
48. PT. Welltekindo Nusantara


INHOUSE TRAINING “OPERATOR PEMBORAN"



PROPOSAL INHOUSE TRAINING
“OPERATOR PEMBORAN “
1.    Operator Lantai Bor (OLB),
2.    Operator Menara Bor (OMB)
3.    Juru Bor (JB)



Dasar Pelatihan :
1.    Peraturan  Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral No 20 tahun 2008 tentang Pemberlakuan Standard Kompetensi Kerja Nasional
Indonesia di Bidang Kegiatan Usaha Minyak dan Gas Bumi Secara Wajib.
2.    Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. Kep.241/MEN/V/2007 tentang Penetapan Standart Kompetensi Kerja Nasional Indonesia Sektor Minyak Dan Gas Bumi Serta Panas Bumi Sub Sektor Industri Minyak Dan Gas Hulu Bidang Pengeboran Sub Bidang Peneboran Darat

Abstraksi :
Perusahaan yang maju adalah perusahaan yang didukung oleh Sumber Daya Manusia yang berkualitas. Dalam sebuah perusahaan minyak dan gas yang padat modal dan beresiko tinggi dibutuhkan sumber daya manusia yang mempunyai kompetensi sesuai dengan yang telah ditetapkan oleh  Standar Nasional Indonesia Tenaga Teknik Khusus Migas (TTK MIGAS) untuk bidang – bidang tertentu, salah satunya bidang Pemboran.
Pemboran minyak dan gas bumi serta panas bumi merupakan kegiatan yang padat modal, padat teknologi dan berisiko tinggi. Untuk menangani pekerjaan ini diperlukan tenaga yang mempunyai kompetensi dengan standar minimal sesuai yang telah ditetapkan dalam Standar Nasional Indonesia Kompetensi Tenaga Teknik Khusus Migas (TTK MIGAS) Bidang Pemboran.
Seorang pekerja di bidang pemboran, untuk dapat mencapai tingkat jabatan sesuai dengan yang telah ditetapkan pada Standar Nasional Indonesia kompetensi tenaga teknik khusus migas bidang pemboran, dapat diperoleh dengan melalui jalur pengalaman keria, namun diperlukan waktu yang cukup lama. Untuk mempercepat waktu ini bisa ditempuh cara lain ialah memakai jalur pendidikan dan pelatihan.

Adapun Pekerjaan Profesi Pemboran tersebut dibagi menjadi :
1. Pengeboran Darat, meliputi :
·      Operator Lantai Bor (OLB II)
·      Operator Menara Bor (OMB II)
·      Juru Bor (JB III)
·      Ahli Pengedali Bor (APBIII)
·      Rig Superintendent / Drilling Supervisor (DS III)
2. Pengeboran Lepas Pantai tipe Duduk meliputi :
·      Operator Lantai Bor (OLB I)
·      Operator Menara Bor(OMB I)
·      Juru Bor (JBII)
·      Ahli Pengendali Bor (APB II)
·      Rig Superintendent / Drilling Supervisor (DS II)
3. Pengeboran Lepas Pantai tipe Apung, meliputi :
·       Operator Lantai Bor (OLB I)
·       Operator Menara Bor(OMB I)
·       Juru Bor (JBI)
·       Ahli Pengendali Bor (APB I)
·       Rig Superintendent / Drilling Supervisor (DS I)

Dalam pelatihan yang akan dilaksanakan ini, meliputi profesi :
1.    Operator Lantai Bor (OLB II)
2.    Operator Menara Bor (OMB II)
3.    Juru Bor (JB III)

Standart Kompetensi Kerja Bidang Pemboran :
1.         Operator Lantai Bor (OLB II) atau disebut Floorman atau Rotary Helper.
Kompetensi Umum :
·         Melaksanakan persyaratan kesehatan keselamatan kerja dan lindungan lingkungan di tempat kerja pengeboran.
·         Melaksanakan pembinaan kerja sama
·         Melaksanakan pencegahan, pemadaman kebakaran
·         Menyesuaikan diri dalam hal menagani bahan kimia berbahaya dan melakukan pertolongan pertama pada kecelakaan
          Kompetensi Inti :
·         Mengerjakan cabut masuk pipa
·         Membantu pelaksanaan penurunan rangkaian pipa selubung (casing) dan penyemenan
·         Mengerjakan kegiatan operasi penyelesaian sumur (well completion).
·         Mengerjakan rig-up dan rig-down
·         Melaksanakan bongkar pasang pencegah semburan liar
·         Melaksanakan pencegahan semburan liar
·         Melaksanakan pemeliharaan peralatan putar
          Kompetensi Khusus :
·         Mengerjakan pencegahan bahaya Hydrogen sulfide.

Uraian Tugas
·         Membantu waktu rig up dan rig down.
·         Membantu perawatan dan pemeliharaan peralatan bor.
·         Menyimpan kembali peralatan di gudang sesuai perintah.
·         Memeriksa dan melaporkan bila ada peralatan yang rusak atau tidak normal.
·         Memelihara kebersihan dan kerapian, memeriksa dan menerapkan keselamatan kerja di lantai bor.
·         Mempersiapkan pipa bor, memasukkan pipa bor kedalam sumur, mencabut pipa bor dan meletakkan pada tempat yang sudah disediakan.
·         Mempersiapkan dan memasukkan pipa casing kedalam sumur.
·         Membantu kegiatan penyemenan serta kegiatan lain sesuai perintah juru bor.
·         Melakukan tugas lain sesuai perintah dan juru bor.
·         Mengikuti safety meeting.
·         Mengikuti BOP drill.

Unjuk Kerja :
Pengetahuan :
·         Mengetahui urutan pekerjaan dalam pemboran.
·         Mengetahui spesifikasi dan perawatan pipa bor, casing, tubing serta perawatannya¬
·         Mengetahui material lumpur, pembuatan, perawatan serta pengukurannya.
·         Mengetahui sebab serta tanda tanda terjadinya hambatan dalam pemboran.
·         Mempunyai pengetahuan tentang keselamatan kerja pada pemboran dan melaksanakan P3K.
·         Mengerti operasi dan perawatan alat angkat, alat pemutar, alat pencegah semburan liar
Ketrampilan :
·         Merawat, melumasi peralatan bor.
·         Merawat, menangani dan mempersiapkan pipa yang akan dimasukkan ke dalam sumur pada pemboran.
·         Membersihkan dan menata pipa bor di lantai bor saat cabut pipa.
·         Melakukan pemasangan tali temali dan simpul.
Praktek :
·         Menangani pipa dan mengoperasikan bagian alat angkat yang ada di lantai bor saat cabut & masuk pipa.

2.         Operator Menara Bor (OMB II) atau disebut Derrickman.
Kompetensi Umum :
·         Melaksanakan persyaratan kesehatan keselamatan kerja dan lindungan lingkungan di tempat kerja pengeboran.
·         Melaksanakan pembinaan kerja sama
·         Melaksanakan pencegahan, pemadaman kebakaran
·         Menyesuaikan diri dalam hal menagani bahan kimia berbahaya dan melakukan pertolongan pertama pada kecelakaan
          Kompetensi Inti :
·         Mengerjakan cabut masuk pipa
·         Membantu pelaksanaan penurunan rangkaian pipa selubung (casing) dan penyemenan
·         Mengerjakan kegiatan operasi penyelesaian sumur (well completion).
·         Mengerjakan rig-up dan rig-down
·         Melaksanakan bongkar pasang pencegah semburan liar
·         Melaksanakan pencegahan semburan liar
·         Melaksanakan pemeliharaan peralatan putar
·         Membantu perawatan lumpur.
·         Mengoperasikan pompa lumpur.
          Kompetensi Khusus :
·         Mengerjakan pencegahan bahaya Hydrogen sulfide.
·         Membantu operasi pemancingan

Uraian Tugas
·         Membantu dan menerima perintah dari Juru Bor.
·         Membantu pembongkaran, transportasi, serta pemasangan kembali rig.
·         Bertanggung jawab pengoperasian pompa lumpur pemboran.
·         Mengatur penempatan pipa bor serta pemasangan elevator pada pipa bor pada saat operasi cabut atau masuk pipa

Unjuk Kerja :
Pengetahuan :
·           Mempunyai pengetahuan dasar tentang geologi dan produksi.
·           Mengetahui spesifikasi pipa bor dan perawatannya.
·           Mengetahui spesifikasi pipa casing dan persiapan serta prosedur memasukkan pipa casing.
·           Mengetahui material lumpur, pembuatan, perawatan serta pengukurannya.
·           Mengetahui sebab serta tanda tanda terjadinya hambatan dalam pemboran.
·           Mengetahui fungsi, jenis, operasi serta perawatan pompa lumpur.
·           Mengerti teknik pemancingan dalam pemboran.
·           Mengerti operasi dan perawatan alat angkat, alat pemutar, alat pencegah semburan liar.
·           Mengerti fungsi dan jenis pelumas dan sistem pelumasan.
·           Mempunyai pengetahuan dasar tentang keselamatan kerja di pemboran di darat.
Ketrampilan :
·         Melakukan pelumasan dan perawatan rutin peralatan pemboran
·         Melakukan penggantian peralatan yang aus
·         Melakukan penggeseran / pemotongan kabel
·         Mengoperasikan peralatan sirkulasi
·         Melakukan operasi cabut / masuk pipa bor, casing, tubing
Praktek :
·         Melakukan pelumasan dan perawatan rutin peralatan pemboran.
·         Melakukan penggantian peralatan yang aus.
·         Melakukan penggeseran / pemotongan kabel.
·         Mengoperasikan peralatan sirkulasi.
·         Melakukan operasi cabut / masuk pipa bor, casing, tubing.


3.         Juru Bor (JB III) atau disebut Driller
Kompetensi Umum :
·         Memenuhi persyaratan keselamatan, kesehatan kerja dan lindungan lingkungan di tempat kerja pengeboran.
·         Melaksanakan pembinaan kerja sama
·         Melakukan Pencegahan dan Pemadaman Kebakaran
·         Melakukan Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan
·         Melaksanakan penerapan prosedur darurat
·         Melaksanakan penerapan pencegahan polusi lingkungan.
          Kompetensi Inti :
·         Mengoperasikan sistem peralatan pengangkat (hoisting system) drilling rig
·         Mengoperasikan sistem peralatan putar (rotating system) drilling rig.
·         Mengoperasikan sistem peralatan sirkulasi (circulating system) drilling rig.
·         Melaksanakan bongkar pasang pencegah semburan liar.
·         Melaksanakan pencegahan semburan liar.
·         Mengoperasikan sistem peralatan pencegah semburan liar (blowout prevention system) drilling rig.
·         Melaksanakan pencegahan dan pengendalian tekanan sumur.
·         Mengoperasikan sistem motor penggerak (prime mover system) drilling rig
·         Menghubungkan prinsip-prinsip optimasi pengeboran lubang
·         Menangani problem-problem pengeboran
·         Melaksanakan uji kandungan lapisan (Drill Stem Test).
·         Melaksanakan operasi perforasi completion
·         Melaksanakan penurunan casing dan penyemenan.
·         Menunjukkan pemeliharaan lumpur pengeboran
·         Mengoperasikan pengendalian kemiringan lubang bor.
·         Mengoperasikan rangkaian pipa bor (Drill stem).
·         Melaksanakan pemeriksaan dan perawatan harian peralatan rig.
·         Mengoperasikan instrumentasi rig pengeboran dan pengamat lumpur
·         Mengoperasikan pengeboran inti (Conventional coring).
          Kompetensi Khusus :
·         Mengerjakan pencegahan bahaya Hydrogen sulfide.
·         Membantu operasi pemancingan
·         Melaksanakan stimulasi

Uraian Tugas
·      Mengendalikan seluruh operasi pemboran
·      Memimpin awak rig melakukan kegiatan pembongkaran, pemindahan dan pemasangan ( penyetelan ) kembali rig atau bilamana diperlukan

Unjuk kerja :
·         Mengoperasikan sistem peralatan pengangkat (hoisting system) drilling rig
·         Mengoperasikan sistem peralatan putar (rotating system) drilling rig.
·         Mengoperasikan sistem peralatan sirkulasi (circulating system) drilling rig.
·         Melaksanakan bongkar pasang pencegah semburan liar.
·         Melaksanakan pencegahan semburan liar.
·         Mengoperasikan sistem peralatan pencegah semburan liar (blowout prevention system) drilling rig.
·         Melaksanakan pencegahan dan pengendalian tekanan sumur.
·         Mengoperasikan sistem motor penggerak (prime mover system) drilling rig
·         Menghubungkan prinsip-prinsip optimasi pengeboran lubang
·         Menangani problem-problem pengeboran
·         Melaksanakan uji kandungan lapisan (Drill Stem Test).
·         Melaksanakan operasi perforasi completion
·         Melaksanakan penurunan casing dan penyemenan.
·         Menunjukkan pemeliharaan lumpur pengeboran
·         Mengoperasikan pengendalian kemiringan lubang bor.
·         Mengoperasikan rangkaian pipa bor (Drill stem).
·         Melaksanakan pemeriksaan dan perawatan harian peralatan rig.
·         Mengoperasikan instrumentasi rig pengeboran dan pengamat lumpur
·         Mengoperasikan pengeboran inti (Conventional coring).
·         Mengoperasikan pelaksanaan operasi pemancingan
·         Melaksanakan stimulasi


Materi Pelatihan :

1.     Introduction Of Petroleum Engineering
2.     Formation Pressures : Hydrostatic pressure, Pore pressure, Overburden pressure, Formation fracture gradient, Causes of abnormal pressure, Geopressure predication
3.     Well / Sumur : Type of Well, Wellhead / X-mastree, Well Equipment,  Well Completion, Well Service, Well Control, Well Testing
4.     Basic Rig Types
·           Land Rig
·           Submersible / Barge
·           Jack-Up
·           Platform / Tender
·           Semi-Submersible
·           Drillship
·           Generation Of Rigs
5.     Basic Rig Crews/ Roles and responsibilities of key personnel
·         Company Man
·         Rig Superintendent / Tool Pusher
·         Drilling Crew : Driller, Assistant Driller, Derrickhand, Floorhand, Crane Operator, Roustabout
·         Maintenance Crew : Maintenance Supervisor, Chief Electrician, Chief Mechanic, Motor Operator, Welder
·         Marine Crew: Barge Supervisor, Ballast Control Operator, Dynamic Positioning Operator, Subsea Supervisor
·         Support Crew : Materials Coordinator, Medic, Radio Operator, Rig Safety Training Coordinator
·         Service Companies
6.     The Power System
·         Power System Overview
·         Primary Power source
·         Power Transmission : Mechanical Transmission, Electrical Transmission
7.     The Rotating System
·           Rotating System Overview
·           The Rotary Table System
·           The Top Drive System (TDS)
·           The Drill Stem: Drill Pipe, Heavy Walled Drill Pipe, Drill Collars, Drill Bit
·           The Auxiliaries : Lifting Subs and Lifting Heads, Bit Sub, Cross Over Subs, Stabilizers, Roller Reamers, Jars, Accelerators, Shock Subs, Hole Openers and Under Reamers
·           Rotary Shouldered Connections : Connection Type, Torsional Yield Strengths and Make Up Torque, Stress Concentration, Stress Relief Grooves
8.     The Hoisting System
·         Hoisting Systems Overview
·         The Supporting Structure: The Substructure, The Drilling Tower – Derrick of Mast, The Rigfloor
·         The Hoisting Equipment: The Drawworks, The Overhead tools, The Hook, The Elevator
·         The Drilling Line : Wire Rope Nomenclature, Factors Affecting Service Life of Wire Rope
9.     The Circulating System
·         Overview of the Circulating System
·         Drilling Fluid: Drilling Fluid Major Functions, Basic Functions, Basic Properties, Water & oil base muds, Performance Testing, Environmental Concerns.
·         The Preparation Area: The Preparation Routine, Treatment and testing, Mud Monitoring Instruments
·         The Circulating Equipment : Suction pits, Suction line, Mud pumps, Discharge line, Stand pipe, Rotary hose, Drill Stem, Annulus, Return line, Settling tanks, Conditioning area
·         The Conditioning Equipment: The Shale Shaker, The Desander, The Desilter, The Vacuum Degasser, The Mud-Gas Separator (Poor Boy)
10.  The Blowout Prevention System
·         Kicks and Blowouts
·         The Blowout Prevention System Overview
·         The BOP stack: The Annular Preventer, The Ram Preventer, Drilling Spools, Casing Head
·         The Choke Manifold
·         The Kill Line
·         The Accumulator
·         Testing BOP’s
11.  Drilling Bit Hydraulics : Basic concepts of Hydraulic, Cuttings Removal In The Drilling System, Hole Cleaning, Circulating System Pressure Losses, Equivalent Circulating Density, Bit Nozzle Selection, Hydraulic Optimisation.
12.  Basic Drilling Engineering
·         Drilling Operations
·         BIT Break-In
·         Bottom Balling
·         Negative Drilling Breaks
·         Drilling Abrasive Sandstone
·         Surface Indicators: Torque, Pump Pressure, Pump Strokes
·         Drill-Off Test: Passive Drill-Off test, Active Drill-Off Test
13.  Tripping : Tripping procedures while Pull Out Of Hole
14.  Casing
·         Functions of Casing
·         Casing Types: Conductor Casing, Surface Casing, Intermediate Casing, Line Casing, Production Casing
·         Casing Properties: Range, Size, Weight, Threads and Couplings, Grade
·         Casing Accessories: Guide Shoe, Automatic Fill-up Shoe and Float, Centralizers, Scratchers
·         Casing Equipment Preparation Checklist
·         Preparation and Inspection Before Running: Inspection, Thread Protectors, Rig Equipment
·         Pre-running Preparations: Thread Preparation, Drifting of Casing, Handling from the Pipe Rack to the Rig Floor
·         Running Casing: Stabbing, Make-up Power Tongs, Make-up Conventional Tongs, Questionable Make-up, Lowering Casing, Casing Landing Procedure
·         Causes of Casing Problems
15.  Cementing
·         Introduction to Cementing Operation
·         Primary Cementing
·         Secondary Cementing
·         Normal Hook-Up
·         Mixing Cement: Cement Mixer, Slurry Density, Cement Additive
·         Pumping Cement: Cement Head, Cement Plug, Cement Job
·         Waiting on Cement (WOC)
·         Drilling Out Float Equipment
16.  Hole problems and  Stuck Pipe Prevention
·         Introduction to Hole Problems
·         Overview of Stuck Pipe
·         Solids Induced Pack-off: Un-consolidated Formation, Mobile Formation, Fractured and Faulted Formation, Naturally Over-Pressured Shale Collapse, Induced Over-Pressured Shale Collapse, Reactive Formations, Hole Cleaning, Tectonically Stressed Formations, First Actions
·         Differential Sticking: First actions
·         Mechanical and Well Bore Geometry: Key seating, Under Gauge Hole, Junk, Ledges and Doglegs, Collapsed Casi ng / Tubing, Cement Blocks, Green Cement, First actions
17.  Well Control
·         Primary Well Control
·         Causes of Kicks: Failure to fill Hole Properly while Tripping, Swabbing, Lost Circulation, In-sufficient Mud Weight, Loss of Riser Drilling Fluid Column
·         Secondary Well Control
·         Tertiary Well Control: Barite Plugs: Cement Plugs
·         Detecting a Kick: Kick Detection While Drilling, Kick Detection While Tripping
·         Kick Containment
·         Kick Tolerance : Definition, Gas Behaviour, Before Circulation, Gas at Half Way up the Hole, Gas at Surface, Gas Volume at Casing, Gas Volume at TD,  Drilling Kick Tolerance
·         Shut In Procedures: Surface BOP’s while Drilling, Subsea BOP’s while Drilling, Surface BOP’s while Tripping, Subsea BOP’s while Tripping
18.  Hydrogen Sulfide
·         Introduction : Overview of Hydrogen Sulfide
·         Properties of H2S
·         Effects of H2S
·         Gas Detectors: Gas Detector tubes, Continuous Monitors, Personal Monitors, Portable Monitors
·         Rescue and First aid
·         Protection from H2S: Self Contained Breathing Apparatus, Supplied Air Breathing Apparatus
19.  Q H S E Overview
·         The Main Aspects: Policy (The What), Scope (The Who), Purpose (The Why), Procedure (The How), Documentation (The Verification)
·         Rig QHSE Orientation And Induction
·         Responsibility Of supervisors
·         Meetings: Weekly QHSE Meetings, General QHSE Meetings, Pre-Tour Meetings, Pre-Task Meetings, Daily Operation Meeting, Loss Prevention Team (LPT) Meeting
·         Permit To Work (PTW):
-        Jobs that require PTW: Hot Work, Confined Space Entry, Work above Open Water or at Heights, Work with Explosives, Work with Radioactive Materials, Diving, Energy Sources, Maintenance of Critical Equipment, Asbestos Work, Special Straps (Webbing Slings), Other
-        Responsibilities: Person in Charge of the Work, Supervisor, OIM/Toolpusher/Rig Superintendent, System Administrator
-        Administration of the PTW: Display of the Permit, Suspension of the Permit, Reactivation of the Permit, Handover Process
·         General Safe Working Practices: Safe Working Limits, Dropped Objects, Hand Tools, Portable Ladders and Steps, Safe Tripping of Tubulars, Housekeeping, Safe Behavior
20.  Fishing Operation
·            Wireline And Cables
·            Fishing Equipment
·            Outside Catch
·            Inside Catch
·            Washover And Basket Tools
·            Fishing For Wireline
·            Milling, Drilling And Smashing Junk
·            Fishing Scenarios
·            Fishing Calculations
·            Fishing Technique
21.  Directional Drilling Operations And Tools
·         Applications for directional drilling
·         Directional profiles
·         Extended reach wells
·         Survey calculations and accuracy
·         Dogleg severity calculations and problems associated with doglegs
·         Planning directional and horizontal wells
·         Horizontal drilling methods and applications
·         Logging high angle wells
·         Hole-cleaning
·         Multi-laterals
·         Types of survey instruments
·         Tools used to deflect a wellbore
·         Torque and drag calculations
·         Cementing on directional drilling
22.  Understanding Morning Reports
23.  Field Trip
24.  Evaluation / Test